Хөдөлгүүрийн ламинат хийхэд ашигладаг материалыг сонгох нь моторын дизайны үйл явцад анхаарах хамгийн чухал зүйлүүдийн нэг бөгөөд тэдгээрийн олон талт байдлаас шалтгаалан хүйтэн цувисан моторын ламинатан ган, цахиурын ган зэрэг хамгийн түгээмэл сонголтууд байдаг. Цахиурын өндөр агууламжтай (2-5.5 жингийн % цахиур), нимгэн хавтан (0.2-0.65 мм) ган нь моторын статор ба роторын зөөлөн соронзон материал юм. Төмөрт цахиур нэмснээр коэрсици багасч, эсэргүүцэх чадвар ихсэж, нимгэн хавтангийн зузаан багасах нь эргүүлэг гүйдлийн алдагдлыг бууруулдаг.
Хүйтэн цувисан ган нь массын үйлдвэрлэлийн хамгийн бага өртөгтэй материал бөгөөд хамгийн алдартай хайлшуудын нэг юм. Энэ материал нь тамга дарахад хялбар бөгөөд бусад материалтай харьцуулахад тамга дарах хэрэгсэлд бага элэгдэл үүсгэдэг. Мотор үйлдвэрлэгчид моторын ламинатан ганыг исэлдүүлсэн хальсаар бүрж, давхарга хоорондын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, цахиур багатай гантай харьцуулах боломжтой болгодог. Моторын ламинатан ган ба хүйтэн цувисан гангийн хоорондох ялгаа нь гангийн найрлага, боловсруулалтын сайжруулалт (жишээ нь, анивчих гэх мэт) юм.
Цахиурын ган нь цахилгаан ган гэгддэг бөгөөд цөм дэх эргүүлэг гүйдлийн алдагдлыг багасгахын тулд бага хэмжээний цахиур нэмсэн бага нүүрстөрөгчийн ган юм. Цахиур нь статор ба трансформаторын цөмийг хамгаалж, материалын гистерезис, соронзон орны анхны үүсэлт ба түүний бүрэн үүслийн хоорондох хугацааг багасгадаг. Хүйтэн өнхрүүлж, зөв ​​чиглүүлсний дараа материал нь ламинат хийхэд бэлэн болно. Ихэвчлэн цахиурын ган ламинатыг хоёр талаас нь тусгаарлаж, дээр нь давхарлаж, эргэлдэж буй урсгалыг багасгах ба хайлш дээр цахиур нэмэх нь тамгалах хэрэгсэл, хэвний ашиглалтын хугацаанд ихээхэн нөлөөлдөг.
Цахиурын ган нь янз бүрийн зузаан, зэрэглэлд байдаг бөгөөд хамгийн оновчтой төрөл нь кг тутамд ватт дахь төмрийн зөвшөөрөгдөх алдагдлаас хамаарна. Зэрэглэл, зузаан бүр нь хайлшийн гадаргуугийн тусгаарлагч, тамгалах хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, хэвний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг. Хүйтэн цувисан моторын ламинатан гантай адил ангалалт нь цахиурын ганг бэхжүүлэхэд тусалдаг бөгөөд тамганы дараах анивчих процесс нь илүүдэл нүүрстөрөгчийг арилгаж, улмаар стрессийг бууруулдаг. Ашигласан цахиур гангийн төрлөөс хамааран стрессийг цаашид арилгахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгийн нэмэлт эмчилгээ шаардлагатай.
Хүйтэн цувисан ган үйлдвэрлэх үйл явц нь түүхий эдэд ихээхэн давуу талыг өгдөг. Хүйтэн цувисан үйлдвэрлэлийг тасалгааны температураас бага зэрэг өндөр температурт хийдэг бөгөөд үүний үр дүнд гангийн ширхэгүүд гулсмал чиглэлд сунасан хэвээр үлддэг. Үйлдвэрлэлийн явцад материалд үзүүлэх өндөр даралт нь хүйтэн гангийн хатуу байдлын шаардлагыг хангаж, гөлгөр гадаргуу, илүү нарийвчлалтай, тогтвортой хэмжээсийг бий болгодог. Хүйтэн цувих үйл явц нь "хүчдэлийн хатуурал" гэж нэрлэгддэг зүйлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүрэн хатуу, хагас хатуу, дөрөвний хатуу, гадаргуугийн цувисан зэрэг цувисан гантай харьцуулахад хатуулгийг 20% хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Rolling нь дугуй, дөрвөлжин, хавтгай гэх мэт олон янзын хэлбэртэй бөгөөд бат бөх, эрчим, уян хатан байдлын өргөн хүрээний шаардлагад нийцсэн янз бүрийн зэрэгтэй байдаг бөгөөд түүний хямд өртөг нь түүнийг бүх ламинатан үйлдвэрлэлийн гол тулгуур болгосоор байна.
TheроторболонстаторХөдөлгүүрт олон зуун давхарласан, холбосон нимгэн цахилгаан ган хавтангаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь эргүүлэг гүйдлийн алдагдлыг бууруулж, үр ашгийг дээшлүүлдэг бөгөөд хоёулаа ганг ламинатан болгохын тулд хоёр талдаа тусгаарлагчаар бүрсэн бөгөөд моторын хэрэглээнд давхаргын хоорондох эргүүлэг гүйдлийг таслана. . Ихэвчлэн ламинатын механик бат бөх чанарыг хангахын тулд цахилгаан ган нь тав эсвэл гагнаж байна. Гагнуурын процессоос үүссэн дулаалгын бүрээсийг гэмтээх нь соронзон шинж чанар буурах, бичил бүтцийн өөрчлөлт, үлдэгдэл хүчдэлийг нэвтрүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь механик бат бэх ба соронзон шинж чанарыг бууруулахад ихээхэн бэрхшээл учруулдаг.